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自适应气囊刮刀的制作方法

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自适应气囊刮刀的制作方法

发布日期:2018-12-22 作者:admin 点击:

  属于电池极片制造领域,涉及一种极片生产过程中用于清洁石墨颗粒的装置,具体地说是一种自适应气囊刮刀

  背景技术:

  现有技术中,锂电池由于容量大、体积小而广泛应用于各个领域,因此目前锂电池的需求量与日俱增。而在锂电池极片的辊压工序中,有一种物料成分中含石墨,经过混合工艺制作后,合成锂电池中需要的负极物料。而石墨经过上述混合工艺的制作后,有很大的粘附性质,因此经过辊压后,会使石墨等物质粘到轧辊上,且经过长时间的积累,粘附在轧辊上的石墨物质会越来越多,使正常辊压的物料出现脱碳、硌痕,进而影响物料的正常辊压。基于上述原因,清理轧辊表面附着物是负极(含石墨)辊压工序上必备的程序。

气囊刮刀

  现有技术中,使用刮刀清洁辊面,具体操作为:工作人员主要利用夹刀板夹住金属刮刀的刃部对准辊面进行刮削清洁,进而将辊面上石墨等粘附物刮掉。但由于早期的刀板直线度较差,刀片的探出量不可控,因此造成清洁效果不佳,同时由于采用金属刮刀进行清理,极易损伤辊面。并且由于刀板本身较薄,加工面比较多,因此刮刀本身刚性较差,造成加工后直线度很差,现有技术中金属刮刀的受力区集中在中间部位,令刮刀的受力线与出力先均为曲线,进而导致现有技术中的刮刀清理能差。此外,金属刀片在清理辊面时,刀身和轧辊之间存在金属摩擦,进而产生金属粉,金属粉混入制作极片的物料内,会直接影响电池的质量。

  一种自适应气囊刮刀, 它包括:

  刮刀,所述刮刀通过在外力作用下可转动的安装机构设于安装板上,所述安装板通过外部安装支架固定设于需要清理的辊身附近;所述安装机构包括受到外力时相对于安装板可转动的夹刀把爪,所述夹刀把爪设有若干个,且沿刮刀的长度方向均匀分布夹紧刮刀,所有所述夹刀把爪通过同一转动机构与安装板可转动连接。

  由于采用了上述的技术方案,与现有技术相比,所取得的技术进步在于:

  (1)设置有前面一个气动机构,能够提供动力令夹刀把爪相对安装板转动,进而带动刮刀朝向被清理的辊身移动,同时由于利用气动机构提供动力,且设有若干个夹刀把爪,均匀分布夹紧刮刀,进而能够根据每个夹刀把爪向前出力的不同,依照仿生学模仿人手均匀压住刮刀的刀身,进而令刮刀能够均匀紧密靠近需要清理的轧辊辊身,且在清理过程中始终保持刮刀刀身基本水平,刀身的出力线基本位于同一直线,令清理效果更好;

  (2)还设有第二气动机构,对夹刀把爪施加的推力方向与气动机构对夹刀把爪施加的推力方向相反,当需要更换刮刀时,只需将气动机构泄气,而对第二气动机构充气,令刮刀远离被清理的辊身,然后对刮刀进行更换即可,满足不同的需求;

  (3)刮刀刀身为非金属机构,进而有效避免刮刀在清理辊身过程中,刮刀与辊身碰撞而产生金属粉末,进而避免对生产原料造成污染,间接提高了锂电池的特性。


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关键词:气囊刮刀,气囊刮刀厂家,气囊刮刀价格

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