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瓦楞纸箱印刷刮刀的前世与今生

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瓦楞纸箱印刷刮刀的前世与今生

发布日期:2018-12-22 作者:admin 点击:

  刮刀材料和刀口设计对瓦楞纸箱印刷的进化发挥了关键角色。当网纹辊能够传送更精确的油墨到印刷版时,需要刮刀和刮墨搭配演出。如果刮刀无法刮除网纹辊表面上多余的墨水,印刷机很快会失去在印刷质量一致性的控制。

  1960 年代 - UHMW 材质与直角刮刀诞生

  1960 年代时期,为了让油墨传送到印刷版有更好的控制性,瓦楞纸箱印刷机制造厂开始使用刮刀来取代胶辊系统。UHMW 高分子量刮刀此时诞生,成为刮刀应用较理想的解决方案。

  UHMW 密集的分子结构刮刀,相当能够适应长时间运行,与粗网纹雕刻的印刷环境:柔轫的材料使用很安全不会刮伤网纹辊,高耐应力不会产生开裂和碎片,耐磨的材质大幅增加了使用寿命。UHMW 厚度设计在0.09“或0.1”,这个刮刀厚度仍然存在许多应用中,对简单的颗粒或简单线条的一色至三色印刷,是相当适合的。

刮刀腔

  1980 - 1990 年代 : 斜角刮刀引进

  在1980 年代,纸箱包装开始扮演更多市场行销的角色,更高质量的图形印刷需求开始增长。刮刀的使用在瓦楞纸箱和印刷机技术中更加普遍,陶瓷网纹辊和刮刀腔开始普及市场。此时刮刀制造商专注于开发更强大耐用的材料,并设计成更薄的刮刀。这个时期的刮刀厚度降到0.0 6”和0.08”,有角度的30°和45°斜面刮刀开始上市,与网纹辊接触的面积更小。

  1990 年末期 - 2000 年初期 : 更小的斜角刮刀,复合塑料材料刮刀

  包装质量的要求持续在1990年代提升,尤其在网纹辊和印刷配件方面有显着的创新与进步。印刷机使用更先进的塑料刮刀,刮刀材料的要求更坚硬耐用。

  此时乙缩醛Acetal 刮刀开始被使用,这种刮刀有很大的耐化学性、更低的摩擦系数、良好的尺寸稳定性,能对高线数网线辊进行有效的刮墨,而且乙缩醛Acetal 刮刀可以藉由添加剂增加强度。

  2000 年中期:UHMW 二代产品DuraPoint

  针对低线数到中等线数的图形印刷机业者,此时Flexo Concepts开发出一款新的超高密度分子量配方的二代UHMW 刮刀。这种二代刮刀使用寿命比传统的UHMW 刮刀z较长多达25%。这款新配方的二代UHMW 刮刀,立即在业界被广泛的使用,用来增强图形与刮刀的磨损期。

  2010 年迄今:较新聚合物产品MicroTips 刮刀

  现在的纸箱业者被要求生产兼具包装与展示的产品,图形的要求也变得更有挑战性、颜色更多样化、印刷版制作更精细、半色调的印刷与更高线数的网纹辊,这些要求都是为了生产更具吸晴效果与刺激购买欲望的纸箱。

  为了确保商家品牌的一致性,包装印刷重要的关键之一,是能够调测油墨的密度和颜色控制。以往金属材质的钢刀是满足图形的主要选择, 直到2012 年FlexoConcepts 推出一种新的聚合物刮刀,提供了传统非金属和与金属刮刀应用之间的较佳选择。

  这种较新聚合物刮刀具有MicroTips 刀口,独特的刀刃专利设计,能够达成与钢刀一样的高线数印刷刮墨应用,应付苛刻的图形要求,这种MicroTips 的专利刀口发明,提供了缓慢与均匀的一致性薄膜厚度。

  刮刀供货商一直随着印刷机与网纹辊制造商与时俱进,刮刀材料和刀口设计在过去半个世纪里,也随着包装行业的需求前进创新。

  瓦楞纸印刷机制造商在延长刮刀寿命、避免钢刀割伤意外,与追求高质量印刷前提下,UHMW 刮刀与塑料复合刮刀的使用,仍是大多数瓦楞纸箱各种印刷应用的较佳选择。


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