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破碎机常见故障及处理方法
来源:中阳机械 |发布时间:2010/12/29 | 浏览次数:

 

故障

 

原因分析

 

处理方法

 

剧烈的劈裂声后,动颚停止摆动,飞轮继续回转,拉杆弹簧松弛

 

破碎腔内进入不能破碎的物料或其他原因使推力板破坏

 

扭开拉杆螺母,取下拉杆弹簧,将动颚挂起,更换新推力板

 

破碎板抖动并产生撞击声

 

1破碎板固定螺栓松动;

2破碎板固定螺栓断裂。

 

1紧固破碎板固定螺栓,如防松弹簧弹性不足可更换;

2更换破碎板固定螺栓。

 

轮回转,破碎停止,推力板从支座中脱出

 

拉杆弹簧或拉杆断裂

 

更换损坏件

 

推力板支座产生撞击纪念日或其他不正常声音

 

1弹簧紧度不够或断裂;

2推力板支座磨损或松弛;

3推力板肘头磨损严重;

4出料口调正装置调正得不均匀,造成推力板左右吃力不一致。

 

1拧紧弹簧或更换弹簧;

2更换推力板支座;

3更换推力板;

4重新调正出料口调整装置。

 

轮松动

 

1键配合过松,键和键槽磨损严重;

2轴端紧锁装置松动。

 

1把键打紧或重开键槽更换键;

2将轴端锁紧装置上紧。

 

破碎产品粒度增大

 

颚板底部磨损严重

 

调整排料口调节装置,缩小排料口,如不行时,可将颚板上下对换或更换新颚板。

 

破碎腔堵塞,主电机的电流高于正常运转电流

 

1大石块进入破碎腔上方,但又不能破碎造成堵塞;

2破碎机下面的皮带机发生故障,排料口被堵;

3进入粘性物料和其他杂物堵塞排料口;

4喂料量太大。

 

1停车后,用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机;

2停止喂料,排除皮带的故障,此时尽可能不停破碎机;

3停止喂料,疏通出料口,此时尽可能不停破碎机;

4调慢喂料机转速,减少喂料量。

 

轴承发热(超过许可温度)

 

1油管堵塞,润滑脂流动不畅;

2油泵漏油,供油压力不足;

3润滑油太脏,混有杂物;

4轴瓦和轴之间的间隙太小;

5润滑油选择不合适太大或太小;

6在冬季启动前没有开油温加热器,油太粘;

7在夏季,从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器,或油冷却器发生故障,如水管堵塞、流水不畅、断水;

8轴承循环冷却水装置发生故障,如堵塞等;

9排料口调得太小(推力板太小)使偏心轴受力太大;

10传动皮带拉得过紧,轴承受力太大。

 

 

 

轴承漏油(主要发生在轴承结构,油从中间通过轴瓦和摇杆间的间隙,向两侧渗透)

 

1使用中轴瓦变形或加工不精确,造成轴瓦和摇杆之间配合不严;

2轴和轴承衬之间间隙太小,使两轴瓦之间的油压增大。

 

1更换轴瓦;

2调整间隙,最好使两 间隙稍大于中部的间隙。

 

调整楔形顶座失效

 

楔形顶座水平向前移动的距离太大

 

将楔形顶座向后拉回

 

偏心轴断裂

 

承受大的突然负荷(如掉入铁件)

 

控制大的负荷,加强选铁措施

 

动颚断裂

 

1承受大的负荷;

2材质不佳;

3设计不当或铸造有缺陷。

 

1防止过大负荷(控制粒度防铁块进入);

2改进材质;

3改进设计、提高制造质量

 

给油系统油压下降

 

1油泵有故障;

2油过冷;

3供油阀失灵。

 

1检修油泵;

2加热油;

3修理或更换供油阀。

 

供油系统油压上升油温相应升高

 

油管堵塞或零件中油槽堵塞

 

清洗油管、油槽,或者更换过滤网。

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